荣誉彰显实力
　　——记中国黄金集团公司2013年度先进集体采矿车间
　　李红兵
　　他们克难攻坚，敢打硬仗，完成了全年的生产任务；他们实行“闭合流程化”安全管理，实现了安全生产零伤亡、设备零事故；他们创新“塔式”成本管理，全年降本增效148万元，得到集团公司和三鑫公司领导的肯定，多家兄弟单位前来学习和借鉴经验……他们就是荣获中国黄金集团公司2013年度先进集体——采矿车间。
　　采矿车间在主任湛若中的带领下，认真抓好安全生产、“3689”创优工程、成本管控、管理提升等工作，全年完成供矿33.5万吨，掘进5020米，充填10万立方米，顺利完成全年生产任务。
　　向安全要效益。采矿车间认真落实安全教育培训制度，加强对新老职工的“三级”安全教育培训、特种安全教育培训、日常安全教育培训工作，全面灌输安全意识，提升职工安全素质。在安全管理上，车间创新“自主管理”工作法，即：车间自管、工段自控和班组职工自律。实行班前、班中、班后安全“闭合流程化”管理。
　　在设备管理上，该车间认真落实“痕迹管理”工作法，即：管理人员根据每天巡查设备运转与保养、现场安全确认，做好交班记录，参与巡查的人员一律要签字确认。
　　在成本管理上，该车间将各项制度与措施贯穿全员、全过程。2012年8月，车间对近5年生产成本、工作制度进行了认真分析与探讨，先后优化出台了《采矿车间管理条例与细则》、《采矿车间干部值班规定》、《采矿车间处罚奖励规定》、《车间管理经济责任书》、《采矿车间成本管理措施》等规章制度；实行了车间和工段两级核算统一口径，创新成本“塔式”管理，得到集团公司和三鑫公司领导的肯定，多家兄弟单位前来学习和借鉴经验。
　　在小改小改上，采矿车间鼓励职工集思广益，开动脑筋，献计献策。2013年，车间支部共征集了各类降本增效“金点子”30余项。其中安全生产方面11项，机电方面7项。
　　在党风建设上，该车间把转变工作作风作为出发点，上为公司分忧，下为员工解愁，硬性规定管理干部下井检查值班制度，领导干部率先垂范、沿前指挥，做到现场多动嘴、隐患处多动手，保障了生产无责任事故发生。
　　
　　十佳员工：石正宇
　　现岗位：生产技术部技术人员

   
　　石正宇主要负责JT-370米中段的现场技术管理、采场单体设计、分管中段的计划编制、验收管理及计划考核等工作。一年来，他坚持每周至少三次深入生产一线，收集汇总中段生产信息，监督各作业面的生产进度、如采切工程进度，生地探施工进度、采场存隆量、重难点工程施工进度等，及时准确编制年季月井下生产作业计划，在节假日期间编制专项考核激励措施来确保节假日期间的生产稳定。根据生产实际及时调整中段作业地点，为保证全年处理量、供矿品位等提高技术支持。
　　2013年，石正宇依照井下生产现状，提出数条JT-370米中段增效的建议。如通过对625-6、T360采矿壁的矿石稳固性监测管理，减少采场矿壁损失达2000多吨；加强T361、T3122采充填过程的监督，确保充填体质量，为回收T362、T3122采的过程中减少矿壁损失；优化J-370米中段顶柱进路采场的回采方案，运用合理的采场结构参数，减少了顶柱高品位矿石的损失率。
　　
　　十佳员工：谢俊民
　　现岗位：提升车间副工段长兼主井钳工班大班长

　　作为提升车间副工段长兼主井钳工班大班长，谢俊明无论是点检还是在各项抢修中，勇于“挑大梁，担重担”。每次处理设备故障后，他都会针对设备的名称、型号、故障原因等相关原理进行具体分析。2013年，主井钳工班在他的带领下出色地完成了各项工作任务，设备运转率达95%以上。
　　在降本增效方面，谢俊民打好降本增效“铁算盘”，提出“成本就是工资，节支等于增效”的降本理念，在班中逐步形成“责任与利益对等，指标与目标对接”的工作模式。始终坚持“能修的不领，能配的不领，能加工的不领”的原则，成本消耗每月牢牢控制在计划之内。（陈栋斌）
　　
　　十佳员工：刘敬峰
　　现岗位：充填车间压滤维修工段副工段长

　　刘敬峰以高度的责任心、过硬的技术，把压滤工段机械设备管理得井井有条。
　　2013年，他组织压滤工段维修22台砂泵，组装80ZBYL砂泵泵头4台。每台80ZBYL砂泵泵头按购买单价2.3万元计算，修旧利废节约成本9.2万元；修旧利废陶瓷止回阀共计7台，每台陶瓷止回阀按单价0.875万元计算，修旧利废节约成本6万多元；修旧利废杰牌减速机1台，按单台杰牌减速机单价0.575万元计算，节约成本5000多元。在刘敬峰的带领下，压滤维修工段2013年共计修旧利废节约成本15万多元。(朱喜花)
　　
　　
　　十佳员工：石远坤
　　现岗位：选矿车间破碎工段破碎二班班长

　　一谈到石远坤，同事们对他称赞不已。勤劳、细心、不怕苦、不怕累是他工作的真实写照。
　　他狠抓本班组的安全工作，强化班组每位员工的安全意识，规范操作程序，及时查找各类安全隐患，把各种设备和人员操作存在的安全隐患消灭在萌牙状态。2013年12月上旬，他发现GP200圆磨机漏油，立即向工段反应。由于发现及时，避免了圆磨机卡矿磨损机器的设备事故发生。这样的例子举不胜举。
　　几年来，破碎工段员工在班子石远坤的带领下，从“严、细、实”上下功夫，没有发生一起重大设备事故，圆满地完成了每月的破碎生产任务。
　　
　　十佳员工：曹翠英
　　现岗位：选矿车间磨浮工段浮选工

　　一直从事生产一线岗位的浮选工曹翠英，已经有10个年头了。每次上班，她总是在浮选槽旁边认真地观察浮选泡沫的变化，及时调整药剂的用量。她的目标很明确：在她当班的时间里，一定要让精矿产品品位达标、让金铜回收率达标。为此，她每天在浮选槽旁边一站就是几个小时。周所周知，浮选系统在交接班时是最容易出现波动的，为了减少这样的波动，她都是等到接班人到岗后才会离开。在2013年的生产指标中，曹翠英所在班组的指标一直名列前茅。在她的带动下，选矿车间2013年全年的产品指标中，金铜回收率分别达到了83.0%和93.5%，较2012年增长1.5%和2.0%，为公司创造了可观的经济效益。
　　
　　
　　先进科技工作者：杨学刚
　　现岗位：机动部副部长

　　自2011年担任机动部副部长以来，杨学刚兢兢业业地潜心熟悉和研究公司各类电气自动化设备的性能，定时检查设备的使用情况，维护公司自动控制系统的正常运行，杜绝了因电气自动化设备发生故障而影响生产的事件发生。
　　2013年，经杨学刚自主研发的井下压风管道自动控制系统，可以控制井下各个中段每个风管上阀门的“开闭”。该系统的使用，一举攻克了“井下各个中段无论用不用风都得同时送风，空压机压风能力不足、浪费突出”的重大难关。从而保证需风点的风压，减少了空压机的开启数量和时间，节约了能耗。另外，经杨学刚设计的井下巷道自动风门电控部分，由于直接采用常用备件制作而成，无需外部采购专用的电控成品，节约了生产成本，同时也提高了公司使用设备的技术水平；经他自主研发的供电和供水系统智能计量监控系统，实现了远程计量、故障自动监测、历史数据记录等功能，保障了水电供给，使得各单位对水电的使用量有了精准的计量。
　　
　　供矿能手：余水清
　　现岗位：采矿车间采二工段供矿班班长

　　余水清是采矿车间采二工段供矿班班长。他工作认真负责，勤劳肯干，用自己的实际行动在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。
　　2013年，余水清完成供矿35576吨，超额完成计划任务的111.7%。他带领的班组完成全年供矿12多万吨，超额完成生产任务的103%。在工作中，他克服供矿距离远、交叉作业点多（-420米中段设有鸡冠嘴和桃花嘴2个主中段运输供矿）等困难，每月定期召集班员出主意、拿方案、定目标、赴行动，攻坚克难，为全面完成车间安全生产任务作出了应有的贡献。（李红兵）